هناك جزيئات وكتل وظاهرة الطباشير للمكون B
الأسباب المحتملة
لم يتم استخدام عامل المعالجة في المكون B في الوقت المناسب بعد فتح البرميل، واتصل بالرطوبة الموجودة في الهواء لإنتاج ظاهرة التحلل المائي، وتشكيل جزيئات أو كتل.
الحل
1. يجب أن يكون المكوّن (ب) محكم الإغلاق والتخزين، ولا يجب تعريضه للهواء لفترة طويلة، ويجب تقليب المكوّن (ب) بالتساوي قبل الاستخدام.
2. إذا لم يتم استخدام المكون B، يجب تغطيته بالغطاء الأصلي وضغطه بإحكام وإغلاقه بإحكام عند الوصلات بين الغطاء والبرميل بشريط مانع للتسرب، وإذا كانت هناك كتل على السطح عند استخدامه مرة أخرى، فيجب تنظيفه قبل استخدامه.
انفصال وتفكك المكون B
الأسباب المحتملة
يتكون المكون B بشكل أساسي من عامل المعالجة وعامل الاقتران والحشو وغير ذلك من الاختلاط الفيزيائي المشترك، بعد فترة طويلة من الزمن أو مطبات النقل، من السهل الفصل وظاهرة التفكيك.
الحل
قبل الاستخدام، يُرجى التقليب على نفس الاتجاه، أو لاستخدام جانب البرميل B-المكون B غير المغلق غير المفتوح على الأرض، مع التدحرج ذهابًا وإيابًا عدة مرات لجعله يختلط بالتساوي قبل الاستخدام، وميزة التدحرج هي أنه لن ينتج ويجلب الشوائب الميكانيكية.
ضغط لوحة ضغط ماكينة الغراء لا ينخفض
الأسباب المحتملة
1. عدم تطابق بين الأسطوانة وحجم قرص الضغط لماكينة اللصق.
2. قطر حلقة مانع التسرب صغير أو أن حلقة مانع التسرب متقادمة وتفقد مرونتها.
الحل
1. اختر البرميل الذي يتطابق مع صفيحة ماكينة اللصق أو قم بقص حجم الصفيحة.
2. استبدل حلقة الختم بقطر أكبر أو أضف بعض البطانة داخل حلقة الختم الأصلية لزيادة قطر حلقة الختم.
تظهر عملية اللصق "غراء الزهور"
الأسباب المحتملة
1. انسداد أنبوب مكون الماكينة الغراء B.
2. لم يتم تنظيف الخلاط الساكن لفترة طويلة، مما أدى إلى انسداد جزء من مسار الخلاط بسبب المادة المانعة للتسرب المعالجة، بحيث لا يمكن خلط المكونات A، B بشكل كامل.
3. يتم تعيين مختلف الشركات المصنعة لأداء المنتجات المختلفة، ومعلمات عملية المعدات بشكل مختلف.
الحل
1. تنظيف خط أنابيب المكون B.
2. نظف الخلاط الساكن بانتظام.
3. اضبط معلمات عملية المعدات على أفضل وجه.
4. إذا لزم الأمر، يمكن حل مشكلة استبدال قضيب الخلط.
وقت السحب طويل جدًا أو قصير جدًا
الأسباب المحتملة
1. وقت السحب طويل جدًا، ربما بسبب انخفاض درجة الحرارة المحيطة أو انخفاض نسبة المكون B.
2. وقت السحب قصير جدًا، قد يكون ذلك بسبب ارتفاع درجة الحرارة المحيطة أو أن نسبة المكون B عالية جدًا.
3. كما أن التقلبات في نوعية المادة المانعة للتسرب نفسها ستؤدي أيضاً إلى تقلبات في زمن السحب.
الحل
إن زيادة أو تقليل نسبة المكون B يمكن أن يسرع أو يبطئ من وقت السحب أو يبطئه، ولكن يجب ضبطه في نطاق نسبة الخلط الموصى بها، وإلا فقد يؤدي ذلك إلى عدم قدرة المادة المانعة للتسرب على تحقيق الأداء المتوقع، أو حتى أن تصبح هشة وبطيئة المعالجة العميقة وتقل قوتها.
بعد الإلتصاق، تحدث ظاهرة معالجة قسم واحد وعدم معالجة قسم آخر
الأسباب المحتملة
انسداد أنبوب المكون B لماكينة الغراء المكون B، مما يؤدي إلى انسداد أنبوب المكون B بشكل أو بآخر بسبب الظاهرة المذكورة أعلاه.
الحل
1. نظف أنبوب المكون B.
2. اضبط معلمات عملية المعدات إلى الأفضل.
سرعة المعالجة البطيئة
الأسباب المحتملة
1. درجة حرارة منخفضة.
2. رطوبة منخفضة.
3. المكوِّن B منخفض.
4. مانع تسرب السيليكون انتهت صلاحيتها.
الحل
1. قم بزيادة درجة حرارة الصيانة.
2. زيادة رطوبة الصيانة.
3. اللصق مرتين أو اللصق على الوجهين.
4. زيادة نسبة المكون باء.
5. استبدل مانع التسرب وطرق أخرى للحل.
معالجة سطح المادة المانعة للتسرب، سطح الهلام أملس، أسود اللون، داخلي لا يعالج أو يعالج ببطء
الأسباب المحتملة
كمية المكون B تتجاوز بكثير نطاق نسبة الخلط الموصى بها.
الحل
يستخدم المكون B ضمن نسبة الخلط الموصى بها.
ضعف الترابط مع الركيزة
الأسباب المحتملة
1. عدم إجراء اختبار أداء الترابط قبل البناء.
2. عدم التنظيف وفقاً للطريقة الموصى بها في نتائج اختبار أداء الترابط;
3. عدم تطبيق محلول التمهيدي وفقاً للطريقة الموصى بها في نتائج اختبار أداء الترابط.
4. وقت المعالجة قصير جداً.
5. درجة حرارة معالجة منخفضة.
6. الركيزة المستخدمة في الأعمال الفعلية ليست هي نفس الركيزة التي أجري عليها اختبار الترابط.
7. الفرق بين دفعات المواد الأساسية المستخدمة في المشروع الفعلي.
8. توجد اختلافات بين دفعات منتجات مانع التسرب السيليكوني.
الحل
1. قبل بناء الاستخدام الفعلي لاختبار ترابط الركيزة لتحديد ما إذا كانت هناك حاجة لتنظيف الركيزة، وتطبيق التمهيدي;
2. نظف الركيزة أو استبدلها بمادة تنظيف مناسبة;
3. وضع محلول التمهيدي أو استبدال محلول التمهيدي;
4. زيادة درجة حرارة المعالجة;
5. تمديد وقت الصيانة;
6. عندما لا يمكن حل التدابير المذكورة أعلاه، يجب أن تكون الركيزة معالجة سطحية خاصة أو استبدال مانع التسرب الخاص.
7. فقاعات كثيفة داخل الهلام والطبقة البينية
الأسباب المحتملة
1. يوجد غاز في مكونات A، B من أنبوب المواد، من خلال رأس مسدس آلة اللصق المكون من عنصرين داخل الخلاط الثابت مشتت في فقاعات صغيرة، وعملية المعالجة، والفقاعات بسبب دور التوتر السطحي للواجهة (سطح الغروانية والغروانية والواجهة مع الركيزة) تهاجر، وتتجلى في النهاية في معالجة سطح الغراء والواجهة بين الغراء والركيزة مع فقاعات صغيرة كثيفة.
2. يتم لف أحد المكونات في الغاز في عملية الاستغناء.
3. الغراء عملية التشغيل غير السليم في (تغيير عادم البرميل غير نظيف أو برميل من ضغط لوحة ضغط المواد ضغط إلى أسفل البرميل عندما يحين وقت تغيير البرميل، مما يؤدي إلى استنشاق الهواء).A، ب مكونات داخلية ملفوفة في فقاعات غازية ناتجة عن مجموعة من المواد المانعة للتسرب تحدث بشكل عام في منتصف عملية استخدام المادة المانعة للتسرب؛ والتشغيل غير السليم للبرميل مما يؤدي إلى فقاعات هواء يحدث بشكل عام في مجموعة من المواد المانعة للتسرب بدأت للتو في الاستخدام أو على وشك أن تستخدم.
4. لا يوجد سوى آلة غراء واحدة فقط، ومانع التسرب الهيكلي ومانع التسرب المجوف ذهابًا وإيابًا للتغيير، ولا يتم استخدام نصف برميل لتغيير البرميل بواسطة ضغط الهواء عند إحضار لوحة الضغط، ثم يتم استخدامه مرة أخرى عندما يكون الغراء المعالج في سطح الغراء يحتوي على فقاعات صغيرة كثيفة. غالبًا ما يُعتقد خطأً أن هذه الحالة ملفوفة بالغاز داخل الغراء.
الحل
1. تحقق من آلة الغراء A، B مكونات خط الأنابيب على أجزاء التوصيل والصمامات ما إذا كان هناك تسرب للغاز، واستبدالها في الوقت المناسب.
2. تغيير مجموعة من المطاط.
3. تدريب المشغل على استخدام المعدات بشكل صحيح وماهر.
4. استخدم ماكينتي لصق لفصل الغراء الهيكلي عن الغراء المجوف. إذا كانت هناك ماكينة غراء واحدة فقط، يمكنك الانتظار فقط حتى يتم استخدام نوع واحد من الغراء ثم تغيير الدلو.
افصل فقاعات الهواء داخل الجل
الأسباب المحتملة
1. هواء ملفوف أثناء حقن الغراء.
2. واجهة مبللة أو مادة ملحقة رطبة، الرطوبة تغزو التماس الغراء.
3. اختيار غير مناسب لعصا الرغوة.
4. يثقب سطح قضيب الرغوة أثناء عملية الحشو ويفرغ من الثقب المكسور بعد عصره؛
الحل
1. يجب أن يكون حقن الغراء متجانسًا ومستمرًا وممتلئًا بالواجهة.
2. يجب أن تكون الواجهة والمواد الملحقة جافة.
3. اختر الحجم المناسب لقضيب الرغوة ولا يمكن استخدام الملاعق والمفكات وغيرها من الأدوات الحادة لملء قضيب الرغوة.
ملاحظات: تكون بعض المواد الأساسية، مثل الخرسانة والأسمنت وما إلى ذلك، عرضة للتفاعل الكيميائي مع المادة المانعة للتسرب، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات وعدم الترابط وعدم المعالجة وغيرها من الظواهر داخل المادة المانعة للتسرب. يمكن أن يؤدي اختبار الترابط قبل البناء إلى تجنب مثل هذه الفقاعات.
قشرة سطح المادة المانعة للتسرب المعالجة
الأسباب المحتملة
1. تقليم مفاصل الغراء بشكل متكرر.
2. التعرض للهواء لفترة طويلة جدًا بعد تطبيق الغراء، بعد وقت تقليم المادة المانعة للتسرب، مما يؤدي إلى تقليم سطح مانع التسرب السيليكوني قد بدأ في العلاج، وتشكيل القشرة.
3. يتم ملء المادة المانعة للتسرب المتبقية المعاد تدويرها بعد تقليم درزة مانع التسرب في درزة مانع التسرب مرة أخرى وتستخدم أيضاً في ظاهرة تقشر السطح.
الحل
1. قم بتقصير الفترة الفاصلة بين عملية اللصق وعملية التشذيب، وقم بقص الغراء في أقرب وقت ممكن لتجنب ظاهرة التقشر.
2. تجنب عملية اللصق في درجة حرارة عالية أو في بيئة جافة وعاصفة.
تشقق التماس مانع التسرب الإنشائي، تسرب المياه
الأسباب المحتملة
1. تصميم غير معقول لمفاصل الغراء، مثل أن تكون مفاصل الغراء ضيقة جدًا، مما يؤدي إلى صعوبات في تطبيق الغراء وعدم إحكام الإغلاق.
2. قدرة إزاحة المادة المانعة للتسرب لا يمكن أن تلبي طلب تشوه المفصل.
3. الانحراف المفرط لحجم تركيب البلاطة.
4. عملية المعالجة المسبقة للمادة المانعة للتسرب، تشوه المفصل كبير جداً.
5. الترابط ثلاثي الجوانب، مما يؤدي إلى محدودية قدرة إزاحة المادة المانعة للتسرب.
6. سمك التحجيم لا يفي بمتطلبات المواصفات، مثل أن يكون التحجيم رقيقاً جداً، مما يؤدي إلى استخدام عملية الكسر أو تلف الرابطة.
7. تستخدم مادة مانعة للتسرب مملوءة بزيت معدني.
الحل
1. تصميم وصلات الغراء وفقًا لمتطلبات المواصفات.
2. اختر سعة الإزاحة والتصميم الذي يتناسب مع المادة المانعة للتسرب.
3. بدقة وفقا لإجراءات التشغيل الخاصة بالبناء، للتأكد من أن سمك المادة المانعة للتسرب.
4. تجنب الترابط ثلاثي الجوانب، إلخ.
5. اختر مادة مانعة للتسرب ذات فقدان منخفض للحرارة.
تدفق الزيت الزجاجي العازل
الأسباب المحتملة
الزجاج العازل مانع التسرب أو مانع التسرب المجاور، مانع تسرب الباب والنافذة المملوء بالزيت المعدني. مع استخدام الوقت، ينتشر الزيت المعدني تدريجيًا من المادة المانعة للتسرب ويتغلغل في الزجاج العازل مانع التسرب، بحيث يذوب ويتجلى ذلك في صورة فيض مطاط البوتيل أو تجويفه أو تدفقه، مما يؤدي إلى فشل ختم الزجاج العازل وتسرب المياه والتسرب والتسرب والتعفير وقوس قزح وظواهر أخرى.
الحل
اختر منتجات مانعات التسرب التي لا تحتوي على زيوت معدنية أو قم بإجراء اختبارات التوافق مع تسرب البوتيل قبل الاستخدام.
