Hay partículas, grumos y fenómeno de caleo del componente B
Motivos posibles
El agente de curado en el componente B no se utiliza a tiempo después de abrir el barril, y entró en contacto con la humedad del aire para producir el fenómeno de hidrólisis, formando partículas o grumos.
Solución
1. El componente B debe sellarse y almacenarse, sin exponerlo al aire durante mucho tiempo, y debe agitarse uniformemente antes de su uso.
2. Si el componente B no se agota, debe cubrirse con la tapa original y prensarse firmemente y sellarse herméticamente en las juntas entre la tapa y el barril con cinta selladora, y si quedan grumos en la superficie cuando se vuelva a utilizar, debe limpiarse antes de utilizarlo.
Separación y deslaminación del componente B
Motivos posibles
El componente B se compone principalmente de agente de curado, agente de acoplamiento, relleno y otras mezclas físicas, después de un largo período de tiempo o golpes de transporte, es fácil de segregación, fenómeno de delaminación.
Solución
Antes de su uso, por favor, revuelva a lo largo de la misma dirección, o para el uso del lado del barril sellado sin abrir B-componente en el suelo, rodando hacia atrás y adelante unas cuantas veces para que se mezcle de manera uniforme antes de su uso, la ventaja de rodar es que no va a producir y traer impurezas mecánicas.
La presión de la placa de presión de la encoladora no baja
Motivos posibles
1. Desajuste entre el tambor y el tamaño del disco de prensado de la encoladora.
2. El diámetro del anillo de estanqueidad es pequeño o el anillo de estanqueidad está envejeciendo y perdiendo elasticidad.
Solución
1. Seleccione el tambor que coincida con la platina de la encoladora o recorte el tamaño de la platina.
2. Sustituya el anillo de estanqueidad por otro de mayor diámetro o añada un poco de revestimiento dentro del anillo de estanqueidad original para aumentar el diámetro del anillo de estanqueidad.
El proceso de encolado aparece "cola de flor"
Motivos posibles
1. Bloqueo de la tubería del componente B de la máquina de pegamento.
2. El mezclador estático no se ha limpiado durante mucho tiempo, por lo que el sellante curado bloquea parte del recorrido del mezclador, de modo que los componentes A, B no se pueden mezclar completamente.
3. Diferentes fabricantes de diferente rendimiento del producto, los parámetros del proceso de equipo se establecen de manera diferente.
Solución
1. Limpie la tubería del componente B.
2. Limpie el mezclador estático con regularidad.
3. Ajustar al máximo los parámetros de proceso del equipo.
4. Si es necesario, sustituir la varilla de mezcla puede ser resuelto.
El tiempo de extracción es demasiado largo o demasiado corto
Motivos posibles
1. El tiempo de arranque es demasiado largo, probablemente debido a que la temperatura ambiente es baja o la proporción del componente B es baja.
2. El tiempo de arranque es demasiado corto, puede deberse a que la temperatura ambiente es alta o a que la proporción del componente B es demasiado alta.
3. Las fluctuaciones en la calidad del propio sellante también provocarán fluctuaciones en el tiempo de extracción.
Solución
Aumentar o disminuir la proporción del componente B puede acelerar o ralentizar el tiempo de pull-off, pero debe ajustarse dentro del rango de la proporción de mezcla recomendada, de lo contrario, puede dar lugar a que el sellante no sea capaz de alcanzar el rendimiento esperado, o incluso volverse quebradizo, de curado lento y profundo, y de resistencia reducida.
Tras el encolado, se produce el fenómeno de que una sección se endurece y otra no
Motivos posibles
Obstrucción de la tubería del componente B de la encoladora, lo que provoca el suministro del componente B en mayor o menor medida debido al fenómeno anterior.
Solución
1. Limpie el tubo de componente B.
2. Ajustar al máximo los parámetros de proceso del equipo.
Velocidad de curado lenta
Motivos posibles
1. baja temperatura.
2. Humedad baja.
3. El componente B es bajo.
4. Sellador de silicona caducado.
Solución
1. Aumente la temperatura de mantenimiento.
2. Aumente la humedad de mantenimiento.
3. Encolado doble o doble cara.
4. Aumentar la proporción del componente B.
5. Vuelva a colocar el sellador y otras formas de resolver.
Curado de la superficie del sellante, la superficie del gel es lisa, de color negro, el interior no se cura o se cura lentamente.
Motivos posibles
La cantidad de componente B está muy por encima de la proporción de mezcla recomendada.
Solución
El componente B se utiliza dentro de la proporción de mezcla recomendada.
Mala adherencia al sustrato
Motivos posibles
1. 1. No realización de la prueba de adherencia antes de la construcción.
2. 2. No limpiar de acuerdo con el método recomendado por los resultados de las pruebas de adherencia;
3. No aplicar la solución de imprimación de acuerdo con el método recomendado por los resultados de las pruebas de adherencia.
4. El tiempo de curado es demasiado corto.
5. Baja temperatura de curado.
6. El sustrato utilizado en las obras reales no es el mismo que el sustrato para el que se realizó la prueba de adherencia.
7. Diferencia entre los lotes de material base utilizados en el proyecto real.
8. Existen diferencias entre los lotes de productos sellantes de silicona.
Solución
1. Antes de la construcción de la utilización real de la prueba de adherencia del sustrato para determinar si la necesidad de limpiar el sustrato, y aplicar la imprimación;
2. Limpie el sustrato o sustitúyalo por un producto de limpieza adecuado;
3. Aplicación de la solución de imprimación o sustitución de la solución de imprimación;
4. Aumentar la temperatura de curado;
5. Prolongar el tiempo de mantenimiento;
6. Cuando las medidas anteriores todavía no se puede resolver, el sustrato debe ser un tratamiento especial de la superficie o la sustitución de sellador especial.
7. Burbujas densas dentro del gel y la interfaz
Motivos posibles
1. Hay gas en los componentes A, B del tubo de material, a través de la máquina de encolado de dos componentes cabeza de la pistola en el interior del mezclador estático se dispersa en pequeñas burbujas, el proceso de curado, las burbujas debido a la función de la tensión superficial a la interfaz (la superficie del coloide, el coloide y la interfaz con el sustrato) migrar, y en última instancia se manifiesta en el curado de la superficie de la cola y la interfaz entre el pegamento y el sustrato con una densa pequeñas burbujas.
2. Un componente se envuelve en el gas en el proceso de dispensación.
3. A, B componentes del interior envuelto en burbujas de gas causadas por un grupo de sellador generalmente se produce en la mitad del proceso de la utilización del sellador, y el funcionamiento incorrecto del barril que resulta en burbujas de aire por lo general se produce en el grupo de sellador acaba de empezar a utilizar o a punto de agotarse.
4. Sólo hay una máquina de pegamento, sellador estructural y sellador hueco de ida y vuelta para cambiar, la mitad de un barril no se agota para cambiar el barril por la presión de aire cuando la placa de presión traído, y luego se utiliza de nuevo cuando el pegamento de curado en la superficie del pegamento tiene una densa pequeñas burbujas. Esta situación es a menudo erróneamente piensa que está envuelto con gas dentro de la cola.
Solución
1. Compruebe la máquina de pegamento A, B componentes de la tubería en las piezas de conexión y válvulas si hay una fuga de gas, la sustitución oportuna.
2. Cambiar un grupo de goma.
3. Formar al operario para que utilice el equipo correctamente y con destreza.
4. Utilice dos encoladoras para separar la cola estructural de la cola hueca. Si solo hay una máquina encoladora, solo puede esperar a que se agote un tipo de cola y luego cambiar el cubo.
Separar las burbujas de aire dentro del gel
Motivos posibles
1. Aire envuelto durante la inyección de cola.
2. Interfaz húmeda o material accesorio, la humedad invade la costura de pegado.
3. 3. Selección incorrecta de la espuma.
4. La superficie de la varilla de espuma se perfora durante el proceso de llenado y se desinfla del orificio roto después de ser apretada; algunos materiales de base reaccionan con el sellador.
Solución
1. La inyección de pegamento debe ser uniforme, continua y llena de la interfaz.
2. La interfaz y los materiales accesorios deben estar secos.
3. Elija el tamaño adecuado de la varilla de espuma y no puede utilizar espátulas, destornilladores y otras herramientas afiladas para llenar la varilla de espuma.
Observaciones: Algunos materiales de base, como el hormigón, el cemento, etc., son propensos a reaccionar químicamente con el sellante, dando lugar a burbujas, falta de adherencia, falta de curado y otros fenómenos en el interior del sellante. La prueba de adhesión antes de la construcción puede evitar tales burbujas.
Costra superficial de sellante curado
Motivos posibles
1. Recortando repetidamente las juntas de encolado.
2. La exposición al aire durante demasiado tiempo después de la aplicación de pegamento, más allá del tiempo de recorte de sellador, lo que resulta en el recorte de la superficie del sellador de silicona ha comenzado a curar, la formación de costras.
3. El sellante reciclado restante después de recortar la costura de sellado se rellena de nuevo en la costura de sellado y utilizado también es propenso al fenómeno de formación de costras en la superficie.
Solución
1. Acorte el intervalo entre la operación de encolado y la de recorte, y recorte la cola lo antes posible para evitar el fenómeno de formación de costras.
2. Evite la operación de pegado a altas temperaturas o en ambientes secos y ventosos.
Grietas en las juntas de sellado estructural, fugas de agua
Motivos posibles
1. 1. Diseño poco razonable de las juntas de encolado, por ejemplo, las juntas de encolado son demasiado estrechas, lo que dificulta la aplicación de cola y el sellado no está en su lugar.
2. La capacidad de desplazamiento del sellante no puede satisfacer la demanda de deformación de la junta.
3. Desviación excesiva del tamaño de instalación de la losa.
4. Proceso de precurado del sellante, la deformación de la junta es demasiado grande.
5. La adhesión por tres lados limita la capacidad de desplazamiento del sellante.
6. El grosor del apresto no cumple los requisitos de la especificación, por ejemplo, el apresto es demasiado fino, lo que provoca el uso del proceso de rotura o daños en la unión.
7. Se utiliza sellador relleno de aceite mineral.
Solución
1. Diseñe las juntas encoladas de acuerdo con los requisitos de las especificaciones.
2. Seleccione la capacidad de desplazamiento y el diseño adecuados para el sellante.
3. Estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos para la construcción, para asegurar que el espesor del sellador.
4. 4. Evitar la unión por tres lados, etc.
5. Seleccione un sellador con baja pérdida de calor.
Flujo de aceite de vidrio aislante
Motivos posibles
Vidrio aislante dos sellador o sellador vecino, sellador de puertas y ventanas llenas de aceite mineral. Con el uso del tiempo, el aceite mineral se difunde gradualmente desde el sellador, penetrar en el vidrio aislante un sellador, de modo que se disuelve, que se manifiesta como el desbordamiento de caucho butílico, hueco, flujo, lo que resulta en vidrio aislante fallo de sellado, fugas de agua, fugas, empañamiento, arco iris y otros fenómenos.
Solución
Seleccione productos selladores que no contengan aceite mineral o realice pruebas de compatibilidad con sellador butílico antes de su uso.
