Durante la fabricación del vidrio aislante, se produce ocasionalmente un fenómeno de falta de adherencia entre el espaciador de aluminio y el sellador, ¿cuál es la razón de esta situación?
A: La aplicación no está estandarizada, por ejemplo, no se realiza la prueba de adherencia antes de la aplicación, el sustrato no se limpia como es debido y el vidrio limpio no se cierra inmediatamente.
Solución: Asegúrese de que el sustrato se limpia y la construcción se lleva a cabo según sea necesario.
B: Problemas con el material del sustrato, como diferencias en los lotes de sustrato; El borde del vidrio recubierto con baja radiación fuera de línea no ha eliminado la película; La superficie del espaciador de aluminio no ha eliminado las manchas de aceite, y hay una capa de óxido.
Solución: Diferentes lotes del sustrato debe ser la prueba de adhesión, fuera de línea de baja radiación de recubrimiento de vidrio de unión parte de la superficie para eliminar el tratamiento de la película, espaciador de aluminio para eliminar las manchas de aceite, y la capa de óxido.
C: La temperatura ambiente es baja, lo que provoca una velocidad de adhesión inicial lenta, o un tiempo de curado corto, y un rendimiento sin adhesión durante la prueba de corte.
Solución: mejorar el uso y mantenimiento de la temperatura ambiente.
D: Hay un problema con sellador termofusibleque afecta a la adherencia del sellante secundario del vidrio aislante.
Solución: Utilizar sellador butílico de vidrio aislante con calidad garantizada.
E: Se produce una mezcla desigual en el proceso de encolado.
Solución: Pruebe para confirmar que los componentes A y B se mezclan uniformemente antes de pegarlos.
F: La cantidad de componente B añadida es excesiva o insuficiente, superando el intervalo de proporciones permitido.
Solución: Probar el tiempo de rotura antes del encolado para confirmar que la proporción de los componentes A y B está dentro del rango de proporciones permitido.
