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¿Por qué se agrietan los sellantes secundarios de silicona para vidrio aislante?

Generalmente, el sellante de silicona como sellador secundario para vidrio aislanteLa formación de grietas se manifiesta de tres formas: daños por cohesión, que se manifiestan como grietas en el centro de la costura del sellante; daños por adherencia, que se manifiestan como grietas en ambos lados de la costura del sellante; y daños por mezcla, que se manifiestan como grietas en el centro de la costura del sellante y en los dos lados de la grieta al mismo tiempo. Truemei explica principalmente las razones que conducen a los daños de cohesión del sellante y a los daños de adherencia.

Los daños en la cohesión del sellante suelen manifestarse como grietas en el centro del gel

Problemas de calidad del sellante

  1. Mucho tiempo con la precipitación continua de aceite blanco, causada por la contracción excesiva del coloide de la junta, la rigidez, la pérdida de capacidad de desplazamiento, incapaz de adaptarse a la expansión térmica del sustrato y la contracción del desplazamiento causado por el agrietamiento.
  2. La fórmula del contenido de agente reticulante es pequeña, no es suficiente para hacer que la reacción del sellante genere una estructura de red de reticulación perfecta, hay defectos estructurales, que pueden conducir fácilmente al agrietamiento del gel.
  3. El sellante no se utiliza dentro del periodo de validez.

Problemas de construcción de sellantes

  1. El diseño de la junta no es razonable, la anchura de la junta es inferior a 6 mm conduce fácilmente a la formación de grietas.
  2. La formación de un gran número de burbujas en el proceso de encolado puede provocar fácilmente la rotura del gel.
  3. Un grosor desigual del apresto provocará fácilmente el agrietamiento del gel en lugares delgados.
  4. La temperatura de la superficie del sustrato es demasiado alta o demasiado baja cuando la construcción, el gel de curado es fácil de crack.
  5. El sellante en el proceso de curado por fuerzas externas puede conducir fácilmente a la fisuración del gel de curado.
  6. Sujeto a grandes fuerzas externas o el sustrato para producir una gran deformación, por ejemplo, terremotos, tifones, etc, el gel puede agrietarse.
  7. Se produce un fenómeno de adhesión por tres lados, el sellante puede soportar el desplazamiento se limitará al desplazamiento de diseño original de ± 15% o menos, lo que puede conducir fácilmente a la fisuración del gel.

Problemas de aplicabilidad de los sellantes

  1. El diseño de la junta no es razonable, la anchura de la junta es inferior a 6 mm conduce fácilmente a la formación de grietas.
  2. La formación de un gran número de burbujas en el proceso de encolado conducirá fácilmente a la formación de grietas coloidales.
  3. Un grosor desigual del apresto provocará fácilmente el agrietamiento del gel en lugares delgados.
  4. Si la temperatura de la superficie del sustrato es demasiado alta o demasiado baja cuando la construcción, el curado del gel es fácil de crack.
  5. El sellante en el proceso de curado por fuerzas externas puede conducir fácilmente a la fisuración del gel de curado.
  6. Sujeto a grandes fuerzas externas o el sustrato para producir una gran deformación, por ejemplo, terremotos, tifones, etc, el gel puede agrietarse.
  7. Se produce un fenómeno de adhesión de tres lados, el sellador puede soportar el desplazamiento se limitará al desplazamiento de diseño original de ± 15% o menos, fácilmente conducir a la formación de grietas de gel.

Los daños en la adherencia del sellante se manifiestan normalmente como desprendimiento del sustrato del sellante

Problemas de aplicación del sellante

  1. El método de limpieza de la superficie del sustrato no es apropiado, la limpieza el uso de disolventes no es apropiado;
  2. La limpieza de la superficie del sustrato no cumple los requisitos de aplicación del sellante, la aplicación del sellante cuando la superficie del sustrato no es volátil seca;
  3. El uso de la imprimación no es apropiado o la imprimación ha fallado antes de su uso;
  4. La pintura de la superficie del sustrato de la imprimación es demasiado, la aplicación de sellador cuando la superficie del sustrato no se evapora en seco;
  5. El sellante en el proceso de aplicación del sellante en la interfaz no está totalmente compactado;
  6. El área de contacto entre el sellante y el sustrato es demasiado pequeña para garantizar la adherencia del sellante y el sustrato (el diseño de la interfaz no es razonable);
  7. Sellante en el proceso de curado por influencias externas, como el efecto de la carga del viento, la expansión térmica y la contracción del sustrato;
  8. Construcción de la temperatura ambiente por debajo de 5 ℃ causada por la condensación de la superficie del sustrato y el rocío oscuro.

Problemas de aplicabilidad de los sellantes

  1. El muro cortina de piedra no hizo una prueba de contaminación, no puede determinar si el sellador contaminará el sustrato;
  2. Los muros cortina de metal o piedra que utilicen sellante ácido provocarán una reacción química entre el sellante y el sustrato;
  3. La adhesión de perfiles de aluminio y vidrio de muro cortina con sellante ácido, la adhesión de superficies de revestimiento de vidrio con sellante ácido provocará fallos de adhesión;
  4. No se realizan pruebas de compatibilidad, ni pruebas de adherencia antes del inicio de los trabajos y no se puede garantizar la adherencia del sellante y el sustrato. Los accesorios de montaje químicamente incompatibles (por ejemplo, tiras de sellado, tiras espaciadoras, tiras de junta, bloques de fijación, etc.) en contacto con el sellante provocarán la decoloración del sellante o la pérdida de adherencia entre el sellante y el sustrato.
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