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Sellador de butilo es el primer sellador para vidrio aislante, que determina directamente la calidad y la vida útil del vidrio aislante. Hoy en día, Truemei le dará una popularización de los problemas que ocurren a menudo en el proceso de aplicación de sellador y las medidas correspondientes para resolverlos.
El sellador de butilo recubierto en el espaciador de aluminio tiene bordes ásperos y no está limpio.
Razón
Puede haber impurezas a la salida de las dos boquillas de cola o la boca de la boquilla de cola no es lisa.
Solución
Compruebe si hay impurezas a la salida de las dos boquillas de goma o si la boquilla de goma está lisa.
Hay un hueco entre el sellador butílico y el segundo sellador después del cierre.
Razón
El segundo sellador no se aplicó de forma correcta.
Solución
Al aplicar el segundo sellador, debe hacerse con la fuerza adecuada y en una sola dirección para evitar que el aire se introduzca en el adhesivo y reduzca el rendimiento de sellado del vidrio aislante.
La extrusión después del calentamiento no es suave, fácil de romper el pegamento (línea rota)
Razón
La clave para el uso de sellador de butilo en la extrusión, el control de la temperatura en el proceso de extrusión es crítica, si el control de la temperatura es adecuada, afecta directamente el sellador de butilo en todo el proceso del estado reológico, que afecta a la calidad intrínseca del producto de la hermosa, debe prestar especial atención a la temperatura. La temperatura es demasiado alta hará que el sellador se derrita demasiado, sin fuerza o incluso sin moldeo en absoluto (fenómeno de flujo), la temperatura es demasiado baja, el flujo de la goma es pobre, el pegamento de extrusión de la máquina, lo que afecta el progreso de la construcción, que es la razón principal de la extrusión no es suave. Otra razón puede ser el sellador de butilo en la fabricación de burbujas de aire mezcladas en el proceso de extrusión, lo que resulta en el pegamento roto.
Solución
La selección de la temperatura es generalmente adecuada a la temperatura de extrusión proporcionada por el fabricante, la temperatura del extrusor, generalmente se establece el barril entre 110-140 ℃, la cabeza entre 112-142 ℃. Con el fin de producir una cierta presión sobre el anfitrión, de modo que la masa fundida se extruye de manera uniforme, por lo que la temperatura de la cabeza se requiere para ser mayor que la temperatura del barril, la temperatura tiene una cierta histéresis, el ajuste debe tenerse en cuenta que el calentamiento y el enfriamiento debe llevarse a cabo gradualmente, antes del inicio de la aplicación de la cola, debe ser adecuadamente ventilado con el fin de reducir las burbujas de aire internas y vacíos, para evitar burbujas durante la extrusión causada por el pegamento roto.
Lecturas relacionadas: Uso del sellante butílico
La temperatura de extrusión es adecuada, pero el espaciador de aluminio y el adhesivo sellador de butilo tienen poca adherencia
Razón
- En espaciador de aluminio o la cinta transportadora no está limpia de aceite y polvo.
- La transferencia de la cinta es demasiado rápida para que el espaciador de aluminio pueda recubrirse con adhesivo.
- El marco espaciador de aluminio está torcido, la cola no pasa fácilmente por la boquilla o la posición de la cola no es correcta.
- Mala adherencia inicial del propio sellante.
Solución
- Limpie y calibre el espaciador de aluminio y la cinta transportadora, y ajuste la velocidad de la cinta transportadora.
- Ajuste proporcionalmente la separación entre las dos boquillas.
- El espaciador de aluminio debe ser colocado verticalmente al aplicar el pegamento, con el fin de evitar que el espaciador de aluminio no se pegue al pegamento fenómeno causado por la boquilla de pegamento no es fácil de pasar o posición incorrecta de la aplicación de pegamento.
- Sellador de butilo es elastómero elástico y viscoso, a través de la temperatura adecuada y la adsorción de extrusión de presión sobre el aluminio limpio, caucho butílico fundido a la superficie de la difusión adhesiva, poco a poco mojar la superficie del sellador y profundamente en la superficie de la microporosa, que es un proceso físico, el caucho butílico y el sellador (aluminio) en el proceso de la superficie de la línea de contacto, sólo después de la compresión del sellador puede llevarse a cabo con el sellador entre la cara del contacto. Sólo después de la compresión puede haber contacto cara a cara entre el sellador de butilo y el material adherido. Por lo tanto, la presión y la temperatura de trabajo adecuadas favorecen este proceso. Es importante tener en cuenta que la adhesión del sellante a la banda de aluminio requiere cierto tiempo (3-5 min) para lograr una adhesión óptima.
