부틸 실란트 는 단열 유리의 품질과 수명을 직접적으로 결정하는 최초의 단열 유리용 실란트입니다. 오늘 Truemei는 실란트 도포 과정에서 자주 발생하는 문제점과 이를 해결하기 위한 대응 방안을 대중화할 것입니다.
알루미늄 스페이서에 코팅된 부틸 실란트는 모서리가 거칠고 깔끔하지 않습니다.
이유
두 접착제 노즐의 출구에 불순물이 있거나 접착제 노즐의 입구가 매끄럽지 않을 수 있습니다.
솔루션
두 고무 노즐의 출구에 불순물이 있는지 또는 고무 노즐이 매끄러운지 확인합니다.
닫은 후 부틸 실란트와 두 번째 실란트 사이에 틈이 있습니다.
이유
두 번째 실란트가 올바른 방법으로 도포되지 않았습니다.
솔루션
두 번째 실란트를 도포할 때는 공기가 접착제를 감싸서 단열 유리의 밀봉 성능을 떨어뜨리지 않도록 적절한 힘으로 한 방향으로 도포해야 합니다.
가열 후 압출이 매끄럽지 않고 접착제가 깨지기 쉽습니다 (파선).
이유
압출에서 부틸 실란트 사용의 핵심은 압출 공정의 온도 제어가 중요하며, 온도 제어가 적절한지 여부는 유변학 상태의 전체 공정에서 부틸 실란트에 직접적인 영향을 미치며 제품의 본질적인 품질에 영향을 미치며 온도에 특별한주의를 기울여야 합니다. 온도가 너무 높으면 실란트가 너무 많이 녹거나 강도가 없거나 전혀 성형되지 않습니다 (흐름 현상); 온도가 너무 낮고 고무의 흐름이 좋지 않고 기계 압출 접착제가 시공 진행에 영향을 미치며 압출이 원활하지 않은 주된 이유입니다. 또 다른 이유는 압출 공정에서 기포가 혼합 된 부틸 실란트가 제조되어 접착제가 파손되기 때문일 수 있습니다.
솔루션
온도 선택은 일반적으로 제조업체에서 제공하는 압출 온도, 압출기 온도에 적합하며 일반적으로 배럴은 110-140 ℃, 헤드는 112-142 ℃ 사이로 설정합니다. 호스트에 일정한 압력을 생성하기 위해 용융물이 균일하게 압출되도록 헤드 온도가 배럴 온도보다 높아야하며 온도는 특정 히스테리시스를 가지며 가열 및 냉각은 접착제의 적용을 시작하기 전에 점진적으로 수행되어야하며 접착제가 깨진 접착제로 인한 압출 중 거품을 방지하기 위해 내부 기포와 공극을 줄이기 위해 적절하게 환기되어야합니다.
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압출 온도는 적합하지만 알루미늄 스페이서와 부틸 실란트 접착제의 접착력이 떨어집니다.
이유
- 그리고 알루미늄 스페이서 또는 컨베이어 벨트가 기름과 먼지로 깨끗하지 않습니다.
- 벨트 이송이 너무 빨라서 알루미늄 스페이서를 접착제로 코팅할 수 없습니다.
- 알루미늄 스페이서 프레임이 비뚤어졌거나 접착제가 노즐을 통과하기 쉽지 않거나 접착제 위치가 올바르지 않습니다.
- 실란트 자체의 초기 접착력이 좋지 않습니다.
솔루션
- 알루미늄 스페이서와 컨베이어 벨트를 청소 및 보정하고 컨베이어 벨트의 속도를 조정합니다.
- 두 노즐 사이의 간격을 비례적으로 조정합니다.
- 접착제를 바를 때 알루미늄 스페이서를 수직으로 놓아야 접착제 노즐이 통과하기 쉽지 않거나 접착제 도포 위치가 잘못되어 알루미늄 스페이서가 접착제에 달라붙지 않는 현상을 방지할 수 있습니다.
- 부틸 실란트는 탄성 및 점성 엘라스토머이며, 깨끗한 알루미늄에 적절한 온도 및 압력 압출 흡착을 통해 접착제 확산 표면에 용융 부틸 고무, 점차적으로 실란트 표면을 적시고 미세 다공성 표면 깊숙이 물리적 공정 인 부틸 고무와 실란트 (알루미늄) 라인 접촉 표면의 과정에서 실란트의 압축이 접촉면 사이의 실란트로 수행 될 수있는 경우에만 실란트의 압축이 가능합니다. 압착 후에만 부틸 실란트와 접착 재료 사이에 면대면 접촉이 가능합니다. 따라서 적절한 작동 압력과 온도가 이 공정에 도움이 됩니다. 실란트가 알루미늄 스트립에 접착되는 데는 최적의 접착력을 얻기 위해 약간의 시간(3~5분)이 소요된다는 점에 유의해야 합니다.
