" 블로그 " 표준 알루미늄 스페이서 바가 실런트에 잘 접착되지 않는 이유는 무엇인가요?

표준 알루미늄 스페이서 바가 실런트에 잘 접착되지 않는 이유는 무엇인가요?

단열유리를 제조하는 과정에서 간혹 알루미늄 스페이서와 실런트가 접착되지 않는 현상이 발생하는데, 그 이유는 무엇인가요?

A: 도포 전에 접착 테스트를 하지 않고, 기판을 필요에 따라 청소하지 않으며, 청소한 유리를 즉시 닫지 않는 등 도포가 표준화되어 있지 않습니다.
해결 방법: 인쇄물을 깨끗하게 청소하고 필요에 따라 시공을 진행하세요.

B: 기판 차이의 다른 배치와 같은 기판 재료 문제; 오프라인 저방사선 코팅 유리의 가장자리가 필름을 제거하지 않았습니다. 알루미늄 스페이서의 표면이 기름 얼룩을 제거하지 않았으며 산화물 층이 있습니다.
솔루션: 기판의 다른 배치는 접착 테스트, 필름 처리를 제거하기위한 오프라인 저 방사선 코팅 유리 접합 표면 부분, 오일 얼룩을 제거하기위한 알루미늄 스페이서 및 산화물 층을 제거해야합니다.

C: 주변 온도가 낮아서 초기 접착 속도가 느리거나 경화 시간이 짧고 절단 테스트 중 접착 성능이 떨어집니다.
해결 방법: 주변 온도의 사용 및 유지 관리를 개선하세요.

D: 다음과 같은 문제가 있습니다. 핫멜트 실란트이차 단열 유리 실란트의 접착력에 영향을 미칩니다.
솔루션: 품질이 보장된 단열 유리 부틸 실란트를 사용하세요.

E: 접착 과정에서 고르지 않은 혼합이 있습니다.
해결 방법: 접착하기 전에 A와 B 구성 요소가 고르게 혼합되었는지 테스트합니다.

F: 추가된 B 성분의 양이 허용 비율 범위를 초과하여 너무 많거나 적습니다.
해결 방법: 접착하기 전에 파손 시간을 테스트하여 A와 B 구성 요소의 비율이 허용 비율 범위 내에 있는지 확인합니다.

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