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B 성분의 입자, 덩어리 및 초킹 현상이 있습니다.
가능한 이유
B 성분의 경화제는 배럴을 개봉한 후 제때 사용하지 않고 공기 중의 수분과 접촉하여 가수분해 현상을 일으켜 입자 또는 덩어리를 형성합니다.
솔루션
1. 성분 B는 밀봉하여 보관하고 장시간 공기에 노출되지 않도록 하며 사용 전에 균일하게 저어주어야 합니다.
2. 구성품 B를 다 사용하지 않은 경우 원래의 뚜껑으로 덮고 뚜껑과 통의 이음새를 밀봉 테이프로 단단히 눌러 밀봉해야 하며, 다시 사용할 때 표면에 덩어리가 있는 경우 깨끗이 닦은 후 사용해야 합니다.
구성 요소 B의 분리 및 박리
가능한 이유
구성 요소 B는 주로 경화제, 커플 링제, 필러 및 기타 물리적 혼합으로 구성되며, 오랜 시간 또는 운송 충돌 후 분리, 박리 현상이 발생하기 쉽습니다.
솔루션
사용하기 전에 같은 방향으로 저어 주거나 개봉하지 않은 밀봉 된 B 성분 배럴면을 바닥에 놓고 몇 번 앞뒤로 굴려서 고르게 섞은 후 사용하십시오. 롤링의 장점은 기계적 불순물이 생성되지 않고 유입되지 않는다는 것입니다.
접착제 기계 압력판 압력이 내려가지 않습니다.
가능한 이유
1. 드럼과 접착기의 프레스 디스크 크기가 일치하지 않습니다.
2. 씰링의 직경이 작거나 씰링이 노후화되어 탄력을 잃은 경우.
솔루션
1. 접착기 플래튼과 일치하는 배럴을 선택하거나 플래튼 크기를 다듬습니다.
2. 실링 링을 더 큰 직경으로 교체하거나 원래 실링 링 내부에 라이너를 추가하여 실링 링의 직경을 늘립니다.
접착 과정이 "꽃 접착제"로 나타납니다.
가능한 이유
1. 접착기 B 구성품 파이프 막힘.
2. 정적 믹서를 오랫동안 청소하지 않아 경화된 실런트가 믹서 경로의 일부를 차단하여 A, B 구성품이 완전히 혼합되지 않는 경우.
3. 제품 성능, 장비 프로세스 매개변수가 다른 제조업체마다 다르게 설정되어 있습니다.
솔루션
1. B 컴포넌트 파이프라인을 청소합니다.
2. 정적 믹서를 정기적으로 청소하세요.
3. 장비 프로세스 매개변수를 최적으로 조정합니다.
4. 필요한 경우 믹싱 막대를 교체하여 해결할 수 있습니다.
풀오프 시간이 너무 길거나 너무 짧음
가능한 이유
1. 주변 온도가 낮거나 B 성분의 비율이 낮아서 풀오프 시간이 너무 깁니다.
2. 풀오프 시간이 너무 짧습니다. 주변 온도가 높거나 B 성분의 비율이 너무 높기 때문일 수 있습니다.
3. 실란트 자체의 품질 변동은 풀오프 시간의 변동으로 이어집니다.
솔루션
성분 B의 비율을 높이거나 낮추면 풀오프 시간이 빨라지거나 느려질 수 있지만 권장 혼합 비율 범위 내에서 조정해야 하며, 그렇지 않으면 실런트가 예상 성능을 달성하지 못하거나 부서지기 쉽고 심경화 속도가 느려지며 강도가 저하될 수 있습니다.
접착 후 한 단면은 경화되고 한 단면은 경화되지 않는 현상이 발생합니다.
가능한 이유
접착기 B 부품 파이프 막힘으로 인해 위 현상으로 인해 B 부품 공급이 어느 정도 중단되었습니다.
솔루션
1. B 구성품 파이프를 청소합니다.
2. 장비 프로세스 매개변수를 최적으로 조정합니다.
느린 경화 속도
가능한 이유
1. 저온.
2. 낮은 습도.
3. B 구성 요소가 낮습니다.
4. 실리콘 실란트 만료되었습니다.
솔루션
1. 유지 관리 온도를 높입니다.
2. 유지 습도를 높입니다.
3. 두 번 붙이기 또는 양면 붙이기.
4. B 구성 요소의 비율을 높입니다.
5. 실란트를 교체하고 다른 방법으로 해결합니다.
실란트 표면 경화, 젤 표면 매끄럽고 검은 색, 내부 경화되지 않거나 경화 속도가 느림
가능한 이유
B 성분의 양이 권장 혼합 비율 범위를 훨씬 초과합니다.
솔루션
B 성분은 권장 혼합 비율 내에서 사용됩니다.
기판과의 접착 불량
가능한 이유
1. 시공 전 본딩 성능 테스트를 수행하지 않은 경우.
2. 본딩 성능 테스트 결과에서 권장하는 방법에 따라 청소하지 않은 경우;
3. 본딩 성능 테스트 결과에서 권장하는 방법에 따라 프라이머 용액을 도포하지 않은 경우.
4. 경화 시간이 너무 짧습니다.
5. 낮은 경화 온도.
6. 실제 작품에 사용된 기판은 본딩 테스트가 수행된 기판과 동일하지 않습니다.
7. 실제 프로젝트에 사용된 기본 재료 배치의 차이.
8. 실리콘 실란트 제품 배치마다 차이가 있습니다.
솔루션
1. 기판 본딩 테스트의 실제 사용을 구성하기 전에 기판을 청소하고 프라이머를 적용 할 필요가 있는지 여부를 결정하기 위해 기판 본딩 테스트를 구성합니다;
2. 기판을 청소하거나 적절한 세정제로 교체합니다;
3. 프라이머 용액 도포 또는 프라이머 용액 교체;
4. 경화 온도 높이기;
5. 유지 관리 시간을 연장합니다;
6. 위의 조치로도 해결되지 않는 경우 기판은 특수 표면 처리 또는 특수 실란트로 교체해야 합니다.
7. 젤과 인터페이스 내부의 조밀한 기포
가능한 이유
1. 정적 믹서 내부의 2 성분 접착 기관총 헤드를 통해 재료 튜브의 A, B 구성 요소에 가스가 작은 기포로 분산되어 경화 과정, 표면 장력의 역할로 인한 기포가 인터페이스 (콜로이드 표면, 콜로이드 및 기판과의 인터페이스)로 이동하고 궁극적으로 접착제 표면의 경화와 접착제와 기판 사이의 인터페이스가 조밀 한 작은 기포로 나타납니다.
2. 디스펜싱 과정에서 성분이 가스로 감싸집니다.
3. 부적절한 작동 과정을 (배럴 배기 가스가 깨끗하지 않거나 배럴을 변경할 시간이 배럴의 바닥에 재료 압력판 압력의 배럴을 변경하여 공기 흡입을 초래할 때 배럴의 배럴을 변경하십시오).A, B 실란트 그룹으로 인한 기포의 내부 포장의 성분은 일반적으로 실란트의 사용 과정에서 중간에 발생하며, 기포가 발생하는 배럴의 부적절한 작동은 일반적으로 실란트 그룹에서 막 사용하기 시작했거나 사용하려고 할 때 발생했습니다.
4. 접착제 기계, 구조용 실란트 및 중공 실란트를 앞뒤로 교체하기 위해 하나의 접착제 기계 만 있으며, 압력 판을 가져올 때 공기 압력에 의해 배럴을 교체하기 위해 반 배럴을 다 사용하지 않고 접착제 표면에서 경화되는 접착제가 작은 기포가 조밀 할 때 다시 사용합니다. 이 상황을 흔히 접착제 내부에 가스가 차 있는 것으로 잘못 알고 있습니다.
솔루션
1. 연결 부품 및 밸브의 파이프 라인의 접착제 기계 A, B 구성 요소에 가스 누출이 있는지, 적시에 교체하는지 확인하십시오.
2. 고무 그룹을 변경합니다.
3. 운영자가 장비를 정확하고 능숙하게 사용할 수 있도록 교육합니다.
4. 두 개의 글루머를 사용하여 구조용 글루와 중공 글루를 분리합니다. 글루 머신이 하나만 있는 경우 한 종류의 글루가 다 소모될 때까지 기다렸다가 버킷을 교체하면 됩니다.
젤 내부의 기포 분리
가능한 이유
1. 접착제를 주입하는 동안 공기가 유입됩니다.
2. 젖은 인터페이스 또는 액세서리 재료, 습기가 접착제 이음새에 침입합니다.
3. 폼 스틱의 부적절한 선택.
4. 폼 막대의 표면은 충진 과정에서 구멍이 뚫리고 압착 후 부러진 구멍에서 수축되며 일부 기본 재료는 실란트와 반응합니다.
솔루션
1. 접착제의 주입은 균일하고 연속적이며 인터페이스로 채워져야 합니다.
2. 2. 인터페이스 및 액세서리 재료는 건조해야 합니다.
3. 올바른 크기의 폼 막대를 선택하고 주걱, 드라이버 및 기타 날카로운 도구를 사용하여 폼 막대를 채울 수 없습니다.
참고: 콘크리트, 시멘트 등과 같은 일부 기초 재료는 실란트와 화학 반응을 일으켜 실란트 내부에 기포, 비접착, 비경화 및 기타 현상이 발생하기 쉽습니다. 시공 전 접착 테스트를 통해 이러한 거품을 방지할 수 있습니다.
경화된 실란트 표면 크러스트
가능한 이유
1. 접착제 조인트를 반복적으로 다듬습니다.
2. 접착제 도포 후 실란트 트리밍 시간을 초과하여 너무 오랫동안 공기에 노출되어 실리콘 실란트 표면이 경화되기 시작하여 크러스트가 형성된 경우.
3. 실란트 이음새를 다듬은 후 남은 재활용 실란트를 다시 실란트 이음새에 채워서 사용하면 표면 크러스트 현상이 발생하기 쉽습니다.
솔루션
1. 접착 작업과 트리밍 작업 사이의 간격을 짧게 하고 가능한 한 빨리 접착제를 다듬어 딱딱해지는 현상을 방지하세요.
2. 고온 또는 건조하고 바람이 많이 부는 환경에서는 접착 작업을 피하세요.
구조용 실란트 이음새 균열, 누수 발생
가능한 이유
1. 접착제 조인트가 너무 좁아 접착제를 바르기 어렵고 밀봉이 제대로 이루어지지 않는 등 접착제 조인트의 불합리한 설계.
2. 실란트 변위 용량이 조인트 변형의 요구를 충족시킬 수 없습니다.
3. 슬래브의 설치 크기가 과도하게 벗어난 경우.
4. 실란트 사전 경화 공정, 조인트 변형이 너무 큽니다.
5. 3면 접착으로 인해 실런트 변위 용량이 제한됩니다.
6. 사이징의 두께가 너무 얇아 파손 또는 본드 손상 프로세스를 사용하는 등 사이징 두께가 사양 요구 사항을 충족하지 않습니다.
7. 미네랄 오일로 채워진 실란트가 사용됩니다.
솔루션
1. 사양 요구 사항에 따라 접착제 조인트를 설계합니다.
2. 실란트에 맞는 변위 용량과 디자인을 선택합니다.
3. 실란트의 두께를 보장하기 위해 시공 절차에 따라 엄격하게 시공합니다.
4. 3면 본딩 등을 피하세요.
5. 열 손실이 적은 실란트를 선택합니다.
단열 유리 오일 흐름
가능한 이유
절연 유리 2 실란트 또는 인접한 실란트, 도어 및 창 실란트가 미네랄 오일로 채워진 실란트. 시간이 지남에 따라 미네랄 오일은 실란트에서 점차적으로 확산되어 절연 유리에 실란트로 침투하여 부틸 고무 오버플로, 중공, 흐름으로 용해되어 절연 유리 밀봉 실패, 누수, 누출, 안개, 무지개 및 기타 현상을 초래합니다.
솔루션
미네랄 오일이 포함되지 않은 실란트 제품을 선택하거나 다음과의 호환성 테스트를 수행하십시오. 부틸 실란트 를 클릭합니다.
